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沖壓焊接彎頭的成型與不銹鋼沖壓彎頭的使用

發布時間:2020-12-07
沖壓焊接彎頭是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。..

沖壓焊接彎頭是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接規范不同,通常是按組對點焊固定半成品出廠,現場施工依據管道焊縫等級進行焊接。因而,也稱為兩半焊接彎頭。

沖壓焊接彎頭的成型需求依照相應的工序進行,嚴格遵守相應的流程進程,不然出產出的沖壓彎頭就會發生質量問題。依據需求,一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭。

該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任意標準大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的抱負辦法。這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的出產中,在不同的中展示杰出的使用價值,使工藝在不同的彎頭制造中具有杰出的價值表現。

沖壓加工的出產速率高,且操作便利,易于完結機械化與自動化,這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工,一般壓力機的行程次數為每分鐘90°對焊沖壓彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上,并且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

沖壓一般沒有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。沖壓時因為模具了沖壓件的尺度與形狀精度,且一般不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽數一般較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有"如出一轍"的特征。

沖壓可加工出尺度規模較大,形狀較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到轎車縱梁,掩蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的,需求依據不同的原料和用處進行焊接,在相應的壓力下進行逐步成形。

在使用不銹鋼沖壓彎頭的時候要注意以下事項:

1、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

2、不銹鋼沖壓彎頭,為改進性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則皮容易開裂剝落),防止焊條皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

4、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

5、不銹鋼沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。

6、不銹鋼沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低不易腐蝕性和力學性能。

不銹鋼沖壓彎頭的使用和維護有許多問題要注意,需要用戶按照相應的方法使用,并以準確、公正的方式使用和維護??紤]因素如下:

1、使用不銹鋼沖壓彎頭球閥、截止閥和閘閥時,只能開啟或關閉,不得調節流量,以免密封面磨損,閘閥和上螺紋截止閥設有倒置密封裝置,手輪緊固至頂部,防止介質從灌裝點漏出。

2、使用手輪制造不銹鋼沖壓彎頭。不要使用杠桿或其他工具來避免損壞閥門部件。手輪順時針旋轉關閉,反之亦然。在使用時,我們應該公平,并正確的使用方法和手段。

3、不銹鋼沖壓彎頭閥填料蓋的螺栓應均勻地擰緊,不應被壓成彎曲的狀態,以免干擾閥桿的運動或造成泄漏。

4、不銹鋼沖壓彎頭在使用過程中應保持清潔,傳動螺紋需要及時潤滑,一旦發現故障,應立即停止使用,找出故障原因。

5、長期存放的不銹鋼沖壓彎頭應及時檢查,經常保持外露表面清潔,清理污垢,整齊地存放在室內透氣干燥的地方,嚴禁堆放或露天存放。不銹鋼沖壓彎頭經常保持干燥透氣,保持架干凈整潔,并按照準確的貯存方法存放。

6、安裝時,可根據連接方式將不銹鋼沖壓彎頭直接安裝在管道上,并可根據使用的位置安裝不銹鋼沖壓彎頭。一般情況下,可以安裝在管道的任意位置,但需要容易操作的檢查,注意不銹鋼沖壓彎頭介質的流量應該在縱向閥瓣下面流動,不銹鋼沖壓彎頭只能水平安裝。不銹鋼沖壓彎頭安裝時應注意密封,防止泄漏,影響管道正常運行。

不銹鋼沖壓彎頭具有相應的不易腐蝕、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。

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