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沖壓對焊彎頭的施工特點與適用行業

發布時間:2021-06-14
?沖壓對焊彎頭不僅節省了空間、減輕了重量,愈重要的是接頭部位不會發生泄漏,具有良好的密封性能。..

沖壓對焊彎頭不僅節省了空間、減輕了重量,愈重要的是接頭部位不會發生泄漏,具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小,是由于減小了密封件的直徑,這將會減小密封面的截面。其次,法蘭墊片已被密封環所代替,以密封面對密封面的匹配。45度彎頭的B值為結構尺寸,主要是給管道設計人員帶來方便。

沖壓對焊彎頭在焊接前,沖壓對焊彎頭為避免焊接變形,將組對成整體的彎頭兩側外瓦片兩端找正后,用不銹鋼弧板和龍骨加固好。按照常規焊接手段,需要充氬焊接,考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑大,充氬比較困難,綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接,既很好的解決了充氬問題,而且成形也很好。沖壓對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術成型的彎頭,連接方法是通過彎頭與鋼管對焊,利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的,通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法,生產率很高、很容易實現自動化,所以已經獲得了普遍應用。

采用氬點聯焊的焊接工藝,焊條選用A022,焊絲選用:HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前,在焊縫左右兩側各100mm范圍內,刷石堊粉,防止飛濺粘附在管道表面,在進行電焊作業前,采用小電流。多層多道,連續焊接。整體焊接完畢后,對沖壓對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨,對預制焊接完畢的瓦塊,進行無損探傷,對內、外焊縫。

沖壓對焊彎頭在施工中的特點:

【1】通常沖壓對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的,這是由于各類管道的焊接標準不同,需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現場焊接,這是沖壓對焊彎頭的又一個特點。

【2】沖壓對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道,或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據具體工程要求或具體圖紙進行生產,除了要符合管道口徑的要求,還考慮管道的具體情況,如管道輸送壓力,流體粘度、磨損性、腐蝕性,流體輸送溫度等多方面的因素。具有針對性和使用性,這是沖壓對焊彎頭又一重要的施工使用特點。

【3】沖壓對焊彎頭有焊縫,沖壓對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或處理,以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確沖壓對焊彎頭在使用前的質量情況。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

沖壓彎頭是應用的比擬多的一種管道配件,經過焊接的方式銜接起來。沖壓彎頭是將被模具沖壓成半塊的環形彎頭,再將兩個半塊的環形彎頭焊接在一同而構成的彎頭產品,不過各品種型的管道焊接規范是有差別的,所以現場施工的時分關于產品的厚度也有請求。

在停止計算的過程之中,通常的核算壁厚的過程之中,通常的對接口推力和推力的能否及格的,當然,管道對接能否配置正確在停止管道的計算沖壓彎頭的處應當應力增強系數和柔性的系數,當然,從頭核算核對時辰。計算沖壓彎頭處應力增強系數的管道壁厚,在此經過彎頭的重量停止折算壁厚,行將沖壓彎頭沿著線停止張開的直管,確定張開的直管重量和沖壓彎頭的重量一概。

沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系,沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業。

【1】沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

【2】沖壓彎頭由于模具確定了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

【3】沖壓彎頭生產制造的速率不錯,而且操作簡單,易于實現機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產,普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次,壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,每次沖壓行程就可能一個沖件。

【4】沖壓彎頭碎屑料較少,因此原材料浪費的少,并且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法。

【5】沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

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