壓鉚螺母電鍍處理四大控制因素

　    碳鋼壓鉚螺母、冷鐓壓鉚螺母，通常都是需求電鍍處理。因為冷鐓壓鉚螺母墩打出來是帶有油污和雜質的。以供客戶需求，對其進行電鍍表面處理。壓鉚螺母電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

　　壓鉚螺母在電鍍表面處理時需控制以下因素：

　　壓鉚螺母的外觀

　　壓鉚螺母緊固件制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

　　壓鉚螺母的鍍層厚度

　　壓鉚螺母緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。

　　壓鉚螺母的鍍層分布

　　采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

　　壓鉚螺母的氫脆

　　壓鉚螺母緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在一次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅，壓鉚螺母緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅是非電解質的，實際上消除了氫脆的威脅。